自动化运作 江津西莱特电梯一季度可节省成本约35万元

浏览次数:收录时间:2020-07-22 16:01
【内容提要】以能耗为例,原人工操作单台电梯原材料的损耗率至少达到10%,经过改造自动生产线后,单台原材料损耗降低到3%。“为客户创造价值”“绿色环保、成为城市未来”的

江津网7月21日讯(记者 廖洋 董志慧 实习记者 张津滔 吴美林 通讯员 黄梅)昨日,记者在西莱特电梯(中国)有限公司(后简称“西莱特电梯”)看到,门板生产线机器人自动将成型产品送挂至智能自动喷涂线进行清洗喷涂烘干处理,末端机器人自动识别抓取下料覆膜装箱……各条线已全部实现自动化运作。

自动化运作 江津西莱特电梯一季度可节省成本约35万元

数字化生产车间

西莱特电梯位于双福新区,是一家集研发、设计、生产、安装、维修、保养于一体的综合型合资电梯专业公司,拥有制造和安装的双A级资质,安全性和可靠性符合国家标准GB7588-2003和欧洲EN81标准。“为客户创造价值”“绿色环保、成为城市未来”的电梯理念使西莱特电梯成为中国中西部最专业、最大的电梯制造商。

自动化运作 江津西莱特电梯一季度可节省成本约35万元

数字化生产车间

西莱特电梯自动化车间自2017年年底开始投入设计,于2019年7月完成改造建设,通过改变原来传统的生产模式,全面实行自动化智能生产。

各条自动化智能生产线会根据指令自动生产相应的部件,成型后自动卸料至专用输送物料车,通过AGV智能小车自动输送至相应指定位置。同时,各生产产线在生产过程中所有生产的数据通过系统实时反馈至车间各产线前端的LED显示屏,如有质量问题、机器故障等事故所有设备在该环节自动报警并停机。

自动化运作 江津西莱特电梯一季度可节省成本约35万元

数字化生产车间

自动化车间的建立,在降低生产能耗、提升生产效率、提高产品质量、增收经济效益和安全生产方面均取得良好的成效。以能耗为例,原人工操作单台电梯原材料的损耗率至少达到10%,经过改造自动生产线后,单台原材料损耗降低到3%;如按一季度生产500台计算,可节省原材料成本约35万元左右。




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